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天津纳尔检测技术服务有限公司 
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| 营口石油石化设备机械材料SSC试验SSC检测 |
营口石油石化设备机械材料SSC试验SSC检测
SSC试验
1、SSC试验 溶液配制
试验溶液A为含有5%（质量分数）氯化钠和0.5%（质量分数）冰乙酸，用蒸馏水或去离子水配制。例如，50.0g氯化钠和5.0g冰乙酸溶解在945g蒸馏水或去离子水中。一般使用试验溶液A，除非要求使用试验溶液B。
溶液B为含有5%(质量分数）lv化钠、0.4（质量分数）乙酸钠和0.23（质量分数）冰乙酸，用蒸馏水或去离子水配制。溶液B应与试验溶液A一样，用硫化氢饱和。当要求起始的pH值在3.4—3.6之间时使用试验溶液B。
2、SSC试验
试验时间试样断裂或通过720h，试验结束。
SSC试验方法A：拉伸试验
拉伸试样的工作段应长25.4mm，直径（6.35±0.13）mm。
也可使用长25.4mm（ASTM TM0177中长度15mm）、直径（3.81±0.05）mm的非标准试样。
为了减少应力集中和圆角断裂，过渡圆弧半径不应小于15mm。
加工试样的工作段时，应稍微有一点锥度（0.05mm-0.13mm），使工作段中间截面最小。
试样的表面粗糙度应不低于0.81μm。
对于所有材料，破坏是：
试样完全断裂；
在完成720h试验时间后，在放大10倍下目测观察工作段裂纹。可使用金相、扫描显微镜或力学试验研究技术确定工作段裂纹是否是有EC造成的。如果证明裂纹不是EC造成的，试样通过试验。
SSC试验四点加载
四点加载试样一般宽15mm-50mm和长110mm-250mm的平直条带，制样厚度通常由材料的力学性能和所用产品形状决定（例如：可取厚度为5mm）
利用 5-10倍的放大镜通过目测来确定裂纹的出现。
2、影响测试结果的因素
A.受化学成分、热处理和微观结构等影响冶金状态和强度；
释义：钢铁材料的化学成分是影响其抗硫/抗氢性能的最重要因素，不同材料牌号钢具有不同的抗硫/抗氢敏感度。在材料成分确定的情况下，控制材料中硫含量避免形成超标的硫化物夹杂，避免材料在轧制过程中产生严重的带状组织，可增加材料的抗硫/抗氢性能。氢裂纹极易在材料的夹杂物和带状组织中产生，而且带状组织的敏感性高于夹杂物。
根据材料要求标准MR0175，抗硫/抗氢钢在硬度上有严格要求。
B.水相中氢离子浓度（活性）（pH）；
C.H2S分压，即H2S浓度与总体*对压力之比；
D.总的拉伸应力；
E.温度；
F.暴露于酸性环境的时间；
SSC试验标准
石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则 GB/T 20972.1-2007
石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁 GB/T 20972.2-2008
石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金 GB/T 209 |
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